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大型铸钢件切削加工特点及其车削刀片选用
发布日期:2017-03-13 点击次数:1577 文章作者:
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  一,大型铸钢件切削加工常见问题
  1,铸钢件含有锰,铬,镍造成切削加工时刀具不 耐磨,特别是一些大型铸钢件,很多刀具加工不 完一个工件就已经破损,造成接刀痕甚至是"扎刀",轻者影响加工效率和加工质量,重者造成工件报废!
  2 ,有夹砂 、白口等铸造缺陷或者有间断车削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不 下。
  二,铸钢件加工中的一数控刀片选用误区:
  目前,很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂,常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的一涂层硬质合金刀具,其实不 然;
  1,大家要跳出"钢件就用YT类合金刀头加工,铸铁件就用YG类刀头"的一误区,因为铸钢是短屑材料,这一点不 同于锻钢件!特别是粗加工或者间断车削铸钢件时,如果采用YT类合金刀头,一般会崩刀!
  2,如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片,出有崩刀现象的一话,也不 能把责任简单归咎于是YG类刀头不 抗冲击,其实归根到底是其不 耐磨的一原因。
  三,铸钢件加工刀具材料的一正确选用
  1,如果是单件偶尔性生产,粗加工时可选用YG类合金刀头,具体前后角的一磨刀角度和加工铸铁件相仿,根据加工工艺和机床系统的一刚性磨出合适的一刀具主  偏角;如果系统刚性不 足,主  偏角采用83度或者90度(具体根据端面和台肩加工需求)如果机床刚性好且夹持力好,尽量采用45度左右的一主  偏角车刀。
  2,如果是批量经常性加工铸钢件,华菱超硬BN-s20是专门针对铸钢件加工研发的一一种机夹可转位刀片牌号; BN-S20牌号是HLCBN刀具本身红硬性比硬质合金和陶瓷刀具高,而且比陶瓷刀具抗冲击,大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的一几倍到几十倍。BN-S20牌号可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于大型铸钢件的一加工,也适合如高温合金 、耐热耐磨钢 、高硬度铸钢 /铸铁 、淬硬钢 、氮化钢 、渗碳钢等高硬度材料的一加工。并且在粗加工中表现优异。
  下图为华菱超硬BN-S20数控刀片加工铸钢件现场:
  华菱超硬BN-S20数控刀片
  如右图,铸钢件表面夹砂 、钢包砂较多,原来用硬质合金刀具加工,容易崩刃,刀具损耗严重,加工成本高且效率低下。
  用BN-S20牌号超硬刀具,参数如下: 吃刀深ap=2-3.5