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      有人說，中國的芯片和高科技是被國外封鎖住的，而老徐（微信公眾號：手抄報）認為，中國的芯片和高科技是被自己扼殺的。

現實的拷問

今天是五一勞動節，勞動者的節日。

習主席給中國勞動關系學院勞模本科班學員的回信，他說：“值此‘五一’國際勞動節之際，我向你們、向全國所有勞動模范、向全國廣大勞動者，致以節日的問候”。

習主席說：“勞動最光榮、勞動最崇高、勞動最偉大、勞動最美麗。全社會都應該尊敬勞動模范、弘揚勞模精神，讓誠實勞動、勤勉工作蔚然成風”。

4月23日，中央政治局學習會學習馬克思的《共產黨宣言》，馬克思的勞動價值論可能要回歸中國。

可是，今天我們不得不面對殘酷的現實。

80后、90年年輕人已經沒有人愿意當農民，也不愿意當工人，因為工作累，收低，買不起房，還被人欺，工人都下崗了，連個工人的名字都不給你，叫打工仔、打工妹、合同工。需要你，你就打工，不需要你，你就下崗。

上世紀90年代那場轟轟烈烈的下崗運動和改革，幾千萬工人下崗。

現在已經到了正確評價工人的勞動價值的時候。

最近，面對美國的貿易戰，有人提出了這樣的問題：中國為什么造不出高精尖的芯片？中國企業為什么不能做大做強？

一個成功老板的勞動價值論

大家都知道，美國蘋果是中國富士康制造，曾被 一些人稱之為“血汗工廠”。但是富士康老板郭臺銘的一段話卻能解答以上兩個尖銳的問題。

郭臺銘說：“學種稻子到收割要三年的時間，搽口紅卻只要十分鐘”。制造業不但要有精益求精的要求，還要用時間去錘煉的心態。

郭臺銘經常講“99.99”哲學，就是質量要精確、精確、再精確。要像黃金的純度、即使達不到100%，也要達到99.99%。

關于“4個9”的解釋有幾個版本:

郭臺銘這樣解釋:我手里拿的是日本松下公司生產的白板筆，做得很精致，手感也很好，寫出來的字非常流暢，假如富士康成型也做白板筆，做到松下白板筆90%的精密度，可能只需要1年時間，但要做到99.99%，就要付出比一年長得多的時間。又比如中國制造的錄像機、照相機與日本制造的相比，外觀上相差不多，但功能上卻相差很遠，但要從90%提99%，就可能要5年的時間，從99%提升到99.9%，可能需要10年時間。做到99. 99%，則需要再加一個10年的時間，甚至更長的時間。這就說的“失之毫厘，謬之千里”。

郭臺銘的弟弟郭臺強有一次說，“4個9”講的就是“精密”。簡而言之，精密工業就是1個9，2個9，3個9，4.個9....比方說，當夏天這個房間外面的溫度是40攝氏度的時候，里面坐了2000人在開會，里面的室溫就一定控制在25度以下。這是第一個9的觀念，給房子裝上空調，就可以做到；第二個9的觀念，在這2000人的房間里，空氣中灰塵的粒度必須要控制在每方米0.001克的范圍里面，所以必須從空調的進氣口到整個的周邊窗臺再到地面的設施，包括你進來時腳底的灰塵，都要去設計，把灰塵攔在外面；第三個9的觀念，規格更加嚴格，希望空氣中不可有任何的雜質，不管是頭發里掉出來的，還是嘴巴、鼻孔里呼出來的，因此我們開始要求每一個人都要求穿半導體制造專用的真空服裝;第四個9的觀念，你現在所設計的環境，必須是要完全沒有細菌，沒有病毒。所以，不論是蓋一座房子、做一個空調設備，還是設計一件衣服，你都要有“4個9”的觀念，精密工業適合什么樣的產品?適合所有的產品，主要看你的規格怎么定。因此要做精密工業，首先一定要先改變觀念，觀念改了以后，你就要自己去尋找方法。

郭臺銘的老家山西晉城的干部到富士康學習，富士康的干部給他們出了一道數學題：如果每道工序，每個零件的合格率都只有99%。那么10道工序、10種零件組成的產品其不良率就是99%X99%X99%X99%......X99% = 90.4%。美國波音公司生產的波音飛機，每架都有上萬個零件，哪個零件的不良率都不允許是99.99%。人命關天，只能是100%。簡單地講，如果三條生產線上的零件合格率都是80%，80%X80%X80%=51.2%,那么其產品不良率就達50%。若一條生產線有故障，就會有更高的不良率。不算不知道，一算嚇一跳，細節決定成敗，細節決定生存，細節關乎企業生命。富士康的老師進一步解釋，做件事， 從做到90%消意到99%滿意如果需費5年，那么由99%滿意到99. 9%滿意也許就需要50年，但是只要有信心、有毅力就一定能做得更好。終極的競爭就是信心、毅力、用心的競爭。

科技是制造出來的

有人說，中國制造不了芯片科技落后。

其實這只說對了一半。中國落后的是制造。

芯片的原理，也就是科技，大家知道，沒有多少秘密。關鍵是工藝能不能實現，制造能不能達到精密，合格率有沒有那么高？精密度不到，功效就沒有那么高；精密度不高，合格率就不高，成本就會太大，產品和企業就沒有競爭力，工廠就辦不下去。

有人對中國制造業做了一個比喻:如果做臺電風扇，日本企業就會考慮轉速、風速、風向、節能、材質、結構等大堆問題，而有一些中國一些企業的標準，可能是只要插上電源能夠轉動就行了。

中國企業不能制造芯片，除了科技的原因，也是精細化的問題。

芯片由普通硅沙拉制提煉而成，是最常用的半導體材料，按其直徑分為4英寸、5英寸、6英寸、8英寸等規格，近年來發展出12英寸甚至更大規格的。晶圓越大，同一圓片上可刻蝕的集成電路就越多，可以降低成本，但要求材料技術和生產技術就更高。同一圓片上可分布多少集成電路還取決于集成電路的導線寬度。線寬越小，集成度就越高，在同一面積上就可集成更多電路單元，線寬如今已達到0. 6微米、0. 35微米、0.25微米等工藝水平，臺灣、美國的工藝水平則更上層樓，達到0. 175微米、0. 15微米甚至0.1的精度。

沒有工人什么都沒有

有人說，中國有錢，買來設備就能制造出好產品。

那里那么簡單。設備是人用的。

企業必須有產品，產品要有競爭力，就要質量好，產品要精密，都是工人制造出來的。

精密的產品需要技術工人來制造，技術工人和技術不是一天兩天、一年兩年能完成的，一級工到八級工，需要幾十年的時間，需要一生的努力。

也不是每一個工人都能成為八級工，多少個工人當中才能磨煉出一個八級工，這不是陪練，但這是一個企業的技術機制。

幾千萬產業工人是毛澤東20多年工業化的成果和財富。

沒有產業工人，如何實現工業化？

可是有人把工人看成負擔，認為只要有廠長，有經理，有資本家，就能辦工廠，工人隨時隨地都能招來。他們認為把廉價的農民工招工進廠，讓他們站在生產線上，產品就制造出來了。

這樣的農民工能制造出高質量的產品？能制造出高精尖的產品？

沒有產品，沒有高質量的產品，如何有市場競爭力？企業能不倒閉關門？

這就工人階級的勞動價值！