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近日，我國三名航天員執行神舟十三號載人飛行任務，“太空出差”持續6個月的時間。中國航天事業正在迅猛發展，也有越來越多的國家將目光轉向了中國空間站，紛紛向我們提出了在航天領域進行友好合作的意愿，美國也不例外。隨著時代不斷發展和科學技術水平的提升，越來越多的新興國家脫穎而出，美國在某些領域的發展也是有心無力。

在3D打印數控機床制造領域，我國已經位居世界前列。目前，在世界范圍內，這一尖端技術僅中國掌握。在很長一段時間里，由于美國等西方國家的技術封鎖，中國工業發展遇到了很多困難，高精度加工技術也一直是我國工業制造當中的弱項，因此無法自主制造出很多關鍵產品。

不過，在眾多科研工作人員的不斷努力下，我國已經扭轉了這一不利局面，成功研發出了全球第一臺一體化3D打印數控機床。而這一機床可以獨立完成鍛造、鑄造、銑削、車削和3D打印等步驟，不僅節省了生產時間和流動成本，而且還大幅度降低了材料成本。

一般的3D打印是以激光器、離子束為熱源，多選用粉體設備原材料，成本費用較高。而一體化3D打印數控機床選用高效率、便宜的電孤做為熱源，成本費為進口激光發生器的1/10，且選用鐵絲做為原材料，原材料使用率達80%以上，而價格僅為一般激光器抹粉材的1/10左右。

一體化3D打印數控機床的微鍛造零件經驗證，各類性能指標平穩性好于傳統式鑄造件。鍛造、鍛、銑是傳統制造產業，每一個階段必須借助大中型機器設備，步驟長，耗能高，環境污染大。一體化3D打印數控機床初次完成鑄鍛切削一體化，以高效率便宜的電孤為熱源，成本低、效率高，為全世界加工制造業產生顛覆式創新。

一體化3D打印數控機床擁有很多獨特能力，比如這款機床只需要自己就可以完成一個高精密零部件從成型到加工，再到后處理在內的所有階段，整個流程不到三天就可以完成。如果用普通車床制造至少需要一個星期，并且最終制造出來的零件精度也沒有這臺機床的精度高。

如今中國在3D打印制造領域內的實力高居全球第一，早在幾年前就已經研發出了高精度的打印車床，可以直接制造高精度的金屬零件，但是打印制造出的零部件表面精度很差，必須進行額外處理才可以使用。如果是制造一些特殊零部件，比如內部有空腔的零部件，在打印完成后空腔就會被封閉，傳統加工技術無法對其進行加工。

而中國研發的這款機床就可以解決這些問題，它可以在3D打印制造零部件的同時對它進行加工。如果是制造內部擁有封閉空腔的零部件，這款機床可以直接動用銑刀等設備，在打印結束空腔封閉之前，就對它的內表面進行加工，這樣就可以得到內部和外部加工精度都非常高的零件。

中國已經開始利用這款機床加工傳統技術無法制造的零部件，比如衛星使用的高精度小尺寸微波零件等，未來還會擴展這一技術的應用范圍，用它制造各種更先進的零部件，比如航空發動機的葉片等。有專家預言，這款機床的投入使用可以讓中國高精密加工技術水平提升很大一截。

這臺3D打印數控機床在先進技術的支撐下，能夠實現對高精密零件的加工和制造，令西方國家羨慕不已，美國上門求購被拒絕了三次。中國已經表示這款機床的技術將被封鎖，不會允許其他國家購買甚至租用這款機床。對此，外界不少人紛紛直言：看來，這次輪到美國被卡脖子了。

內容來源：網絡   轉自工業智能化微信號