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機床，“中國制造”的故事里最痛的那根刺
點擊：3731 作者：老局長 來源：航空制造網(wǎng) 微信號 發(fā)布時間:2022-01-14 10:17:46
工業(yè)母機，也就我們平常說的“機床”，是現(xiàn)代工業(yè)最離不開的東西。機械、汽車、電力、鐵路、傳播、國防、航天、化工......這些重點領域要么直接需要機床，要么需要用機床來制造相關的設備。
股票暴漲的理由也很簡單，國資委發(fā)話：要把科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，推動中央企業(yè)主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創(chuàng)新體系，針對工業(yè)母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等領域加強關鍵核心技術攻關。
來自國資委官網(wǎng)截圖
回想上次“工業(yè)母機股”這么有面子的時候還是在大約十年前。
但與2012年工業(yè)母機股票暴漲不同，這次股票暴漲，在股民瘋狂買進的背后，投行在內(nèi)的大資本的態(tài)度卻冷靜的可怕。 看來，中國機床行業(yè)的水有點深。
中國的機床板塊股票在過去十年的發(fā)展里，可以說是“可持續(xù)性暴雷”，其他行業(yè)玩的是“過山車”，機床行業(yè)直接整成“跳樓機”了。
2019年8月18日晚，曾經(jīng)在全球市場上做到規(guī)模第一的沈陽機床廠發(fā)布公告稱，因無法償還一筆不到500萬元的銀行貸款，公司陷入資金鏈斷裂，無法清償債務，正式申請破產(chǎn)重組。
而在此前，2017年，大連機床廠也被爆出大量債務逾期；同一年，昆明機床廠也被爆出連續(xù)四年財務造假。
誰能想到：曾在2012年被各大媒體報道為“中國機床雙雄”的沈陽機床廠與大連機床廠能落到今天破產(chǎn)的境地呢？
隨著雙子星的黯淡，中國機床產(chǎn)業(yè)也隨之一起陷入了“低端陷阱”的無盡輪回之中。
一、國產(chǎn)機床從零發(fā)展的5年
中國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，始于1950年代。
當時的中國，剛建國沒多久，各行各業(yè)百廢待興。光是就發(fā)展輕工業(yè)和還是重工業(yè)的問題，領導人們就討論了三天三夜。
中國傳統(tǒng)觀念中，剛建立一個新的政權往往都是要休養(yǎng)生息，發(fā)展農(nóng)業(yè)與輕工業(yè)（手工業(yè)）的，但最終，我們決定發(fā)展重工業(yè)。
理由也很簡單，中國的地緣政治環(huán)境太兇險了，中國必須盡快實現(xiàn)工業(yè)化。
毛主席就曾說：“現(xiàn)在我們能造什么？能造桌子椅子，能造茶碗茶壺，能種各種糧食，還能磨成面粉，還能造紙，但是，一輛汽車、一架飛機、一輛坦克、一輛拖拉機都不能造。”
第三套人民幣里的拖拉機女騎手
工業(yè)發(fā)展是要講階段的，新中國想要實現(xiàn)工業(yè)化，首先要解決的是“有和沒有”的問題——質(zhì)量性能暫且不管那么多，我們不能再像以前那樣完全靠老工人用錘子敲打了，必須進入現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式。
所以，我們必須趕緊搞出自己的機床。
可是，凡事總得有個頭啊。
新中國當時一窮二白，機床的來源基本主要依靠偽滿洲國的工業(yè)遺留。后來名震一方的沈陽機床廠前身就是當年偽滿的“三菱株式會社”。
廠里可用的東西幾乎沒有，廠房也幾近廢棄。工人們靠撿拾散落的零部件，組裝好了廠里的皮帶車床。這種依靠皮帶傳動的過時設備，在當時也是國內(nèi)的頂尖配置。
但這種皮帶機床根本難堪大用，轉(zhuǎn)速稍微高一點點皮帶就會脫離機器飛出去，根本無法滿足高強度的工業(yè)生產(chǎn)。
而當時，西方國家的機床甚至已經(jīng)逐漸開始“消費化”——一些簡單的低端機床甚至成為了類似于家庭五金工具一樣的存在。
中外差距極其巨大。
1945年美國消費級機床廣告
中國想要發(fā)展工業(yè)，就必須要優(yōu)先發(fā)展機床。
壹元是拖拉機，貳元就成了機床
作為老大哥的蘇聯(lián)了解到國內(nèi)急需發(fā)展工業(yè)，立刻派出了大量的技術專家，缺錢借錢，缺技術教技術，轟轟烈烈的開展了史稱中國工業(yè)起點的156工程，當時光是運到國內(nèi)的資料和圖紙已經(jīng)不能以“張”來計算了，要用“噸”，1953年是23噸，到了1954年，這一數(shù)字達到了55噸。
而蘇聯(lián)援建的156個項目中，機床是重中之重。
新中國的18家企業(yè)被確定為機床生產(chǎn)的重點骨干企業(yè)，業(yè)內(nèi)稱為“十八羅漢”。
其中為首的就是我們前面提到的沈陽機床廠
兩年后的1955年8月，通過蘇聯(lián)的技術支援，沈陽第一機床廠研制成功了新中國的第一臺機床，并實現(xiàn)量產(chǎn)。
新中國的第一臺機床
至此，我們終于解決了“有無”問題，中國能自己造機床了。
到了1958年，我國自己制造的第一臺拖拉機開出廠房，第一個我們實現(xiàn)了機床奮斗史上的第一個“小目標”。
東方紅拖拉機
我們在工業(yè)發(fā)展上努力地“補課”，但全球的工業(yè)發(fā)展并不會為了我們而停下腳步——二戰(zhàn)帶來的技術進步引發(fā)了工業(yè)大發(fā)展，國外機床早就已經(jīng)邁入了數(shù)字控制的時代。
當年美國西科斯基公司已經(jīng)認定直升機將會成為未來的重點產(chǎn)品，正在組織攻關生產(chǎn)。為精確生產(chǎn)出直升機所需要用的旋翼，美國工程師發(fā)明了利用計算機控制機床進行小規(guī)模精加工的思路。
這個思路非常成功，并在1951年制成了第一臺電子管數(shù)控機床，成功地解決了多品種小批量的復雜零件加工的自動化問題。
我們也沒有閑著。
1958年，在我們成功造出拖拉機的同一年，北京第一機床廠與清華大學合作，試制出中國的第一臺數(shù)控機床——X53K1三坐標數(shù)控機床。
這臺數(shù)控機床的誕生，標志著我們成功填補了中國在數(shù)控機床領域的空白。
這不僅僅是中國的第一臺數(shù)控機床，也是亞洲的第一臺數(shù)控機床；1960年，中國的另一個亞洲第一——原子彈，其核心部件鈾球，也是通過車床切削誕生的。
而在當時，試制一臺數(shù)控機床，美國用了4年時間，英國用了兩年半，日本仍在研發(fā)過程中。在技術絕對封鎖的條件下，中國團隊造數(shù)控機床只用了9個月，此時距離世界第一臺數(shù)控機床問世不過晚了7年。
中國第一臺數(shù)控機床
整個研發(fā)過程，可謂是“困難重重”。
首先就是缺少技術指導——當時我們已經(jīng)和蘇聯(lián)鬧僵了，蘇聯(lián)人撤走了專家，新生的中國技術團隊失去了指導。大家只能克服一切困難，靠自己艱苦攻關。
其次就是缺少資料——我們能參考的資料，只有從蘇聯(lián)雜志上看到的一張數(shù)控機床廣告。廣告圖片中有一個大箱子，里面就是數(shù)控機床的數(shù)控部分，旁邊還寫了關于這臺機床的一些數(shù)據(jù)，
而當時中國工程師的任務，就是根據(jù)這張普通的商業(yè)廣告，制造一臺數(shù)控機床——其難度等于是給你一段手機廣告，然后要你把廣告里的這臺手造出來。
資金上，更是窮到幾乎揭不開鍋的境地——一次，一位老師在做實驗時不小心弄壞了一個電阻，讓他悔恨很久，還寫了一份檢討書。當時的一些領導得知后也很重視，一位北京市的高級干部專門帶著電機系的老師們?nèi)鵂I738工廠購買最好的電子元件。
而這種電阻，在現(xiàn)在到電子市場上只要幾元錢就可以買一大把。
值得一提的是：中國數(shù)控機床研發(fā)成功后，日本也研制出了水平相近的數(shù)控機床，但同一年研制出數(shù)控機床的兩個國家，工業(yè)機床發(fā)展的命運卻截然不同。
二、從奪魁到落寞，
中國機床大觀園
在隨后的20年時間里，因為歷史原因，中國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展陷入了停滯。直到改革開放，這一狀態(tài)才有所轉(zhuǎn)變。從60年代末的1969年到80年代初的1980年，看起來似乎只有十年時間，但實際上卻好像隔著兩個時代。
60年代，全球的機床都還在追求傳統(tǒng)機床的“高轉(zhuǎn)速、高精度”，最先進的不過只是電驅(qū)動、靠打孔紙帶來控制的早期數(shù)控機床。
但到了80年代，轉(zhuǎn)速和精度已經(jīng)成了基本配置，自動化生產(chǎn)大行其道，新式電子計算機和信息技術開始普及，之前的數(shù)字控制Numerically Controlled已經(jīng)進化到了和今天非常接近的CNC（Computer Numerically Controlled）計算機數(shù)控機床。
在這種信息技術的支持下，外國機床點亮了“多軸聯(lián)動”的技能。
80年代，改革吹風吹滿地，為追趕世界先進水平，全國各大機床廠順應“改革開放”號召，開啟了一場轟轟烈烈的轉(zhuǎn)型運動。
為了發(fā)展，中國機床產(chǎn)業(yè)做了兩件事：
第一是進行重組。
第二是引進技術。
各大國有企業(yè)合并，沈陽一二三機床廠合并為沈陽機床集團。
多家企業(yè)的合并讓曾經(jīng)的十八羅漢一片天，逐漸變?yōu)榱松蜿枡C床廠、大連機床廠、秦川機床廠、昆明機床廠四大天王稱霸的格局。
時間來到二十一世紀的第一個十年，中國成功加入世貿(mào)組織，制造業(yè)開始了一段強勢崛起的上升期。
機械科學研究總院原副院長屈賢明就曾說過：
“中國發(fā)展形成了制造業(yè)的巨大需求
沒有哪個國家能滿足如此大的需求
除了我們自己。”
2019年中國機床行業(yè)產(chǎn)值位居世界第一位，產(chǎn)值為194.2億美元，在全球市場中占據(jù)份額為23.1%。在需求方面，中國消費額位居世界第一位，消費額為223億美元，在全球需求市場中占據(jù)份額為27.2%。
機床企業(yè)的發(fā)展使命逐漸從“將生產(chǎn)模式從手工變?yōu)闄C械”發(fā)展到了“將機械化生產(chǎn)模式普及”。
這床這件事上，最初的五年我們經(jīng)歷了從無到有，今天變成了從有到多。
中國的發(fā)展速度是世界第一，那么作為工業(yè)之母的機床供貨量一定得跟上。
同時身為機床第一大需求國與第一大生產(chǎn)國的我們，機床企業(yè)順利拿到了大量的發(fā)展資金，開始進入到了一個野蠻生長的階段。
這時擺在機床企業(yè)面前出現(xiàn)了兩條道路，
一條是投入大量資金堅持自主研發(fā)，
另一條則是通過收購海外公司/技術，實現(xiàn)企業(yè)的跳躍式發(fā)展。
而當時大多數(shù)機床廠都選擇了第二條道路，理由很簡單，自研技術投入大，周期長，且不一定最終能賺到錢；海外收購公司的不僅可以拿到相關的專利技術，還能一并拿下企業(yè)對應的海外市場，對于當時的中國機床企業(yè)可以說是穩(wěn)賺不賠。
加上西方國家受金融危機影響，許多企業(yè)的經(jīng)營都一度逼近鬼門關，這也同樣給了許多中國企業(yè)抄底的機會。
2008年底，天水星火并購法國索瑪，趁著西方經(jīng)融危機，星火僅用200萬歐元就拿下了索瑪公司81%的股份，這在平時甚至連一臺高檔數(shù)控加工中心都買不到。
比較重要的收購案例
在當時，機床企業(yè)并購就是一把穩(wěn)賺不賠的萬能鑰匙。積極海外收購不僅可以打開外國市場、更能簡單快捷的獲取先進技術和管理模式。
而且這些被收購企業(yè)的經(jīng)營情況也很好，在2006年中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計資料當中顯示，9家被并購的海外機床企業(yè)中，有6家實現(xiàn)贏利，2家持平，只有1家虧損。
2012年，位于東北老工業(yè)區(qū)的沈陽機床廠里傳出了一個令人興奮的數(shù)字，產(chǎn)量9.4萬臺！沈陽機床廠的產(chǎn)量超過了德國博世、美國GE、德國舍費勒、日本山崎馬扎克等等老牌機床廠成為了全球產(chǎn)量第一的機床生產(chǎn)企業(yè)。另一頭大連機床廠也憑借自身的規(guī)模位居前十榜單之四。
一夜之間，媒體報道滿天飛，誰都知道東北的遼寧出了這么兩個機床“狀元”。多家電視臺、報紙、網(wǎng)絡媒體聞訊紛至沓來，差點把沈陽機床廠的門檻都給踏平了。
但數(shù)據(jù)帶來的喜悅蒙蔽了很多人的雙眼，機床發(fā)展的重心其實早已悄悄轉(zhuǎn)變，中國機床登頂世界的這一喜訊在今天看來更像是落日余暉。
當我們在忙著“做多”的時候，世界先進機床的要求已經(jīng)進化到了“做精”。
中國的數(shù)控機床技術仍停留在5軸階段，而國外已經(jīng)開始玩起了9軸5聯(lián)動，甚至對中國禁運5軸以上機床設備及技術。
2018年4月底，美國就開始要求瑞士不準再向中國出口高精度機床，因為是這些機床會影響到美國“國家安全”，理由是這些機床可能會被用在中國殲20戰(zhàn)機生產(chǎn)線上。
一般人頭發(fā)絲直徑通常是60微米，而一個超高精度機床加工精度能夠達到0.1-0.01微米，大約是普通機床的1000倍左右。
而較為重要的一些特定產(chǎn)品，如大型天文望遠鏡鏡片、航母發(fā)動機、高端戰(zhàn)斗機都離不開高端機床。
看似跑在前面的中國機床實際上是被人套了一圈。
果然，隨后的幾年，各大機床廠紛紛暴雷，四大機床廠破產(chǎn)三家。曾經(jīng)登頂世界的中國機床，如今展現(xiàn)在人們面前的只剩蕭條。
高端機床幾乎處于完全失守狀態(tài)，國內(nèi)自給率不足6%。
行業(yè)前十總市場份額占比不足30%，全行業(yè)陷入一種小而散的局面，缺少巨頭。
三、夢醒時分，中國機床產(chǎn)業(yè)輝煌背后的泡影
其實中國機床的衰落并不是無跡可尋的。
從外界因素來看，中國機床發(fā)展困境可以總結為低端機床市場需求達到頂峰，高端機床造不出來，大量低端產(chǎn)能無處釋放，最終導致投入資金無法回流。
各大機床廠也不是沒有想過要去自救。
沈陽機床曾經(jīng)想要去攻占高端市場，加大海外技術收購力度，但國外產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從金融危機的壓力中逐漸釋放出來，再也不是那個200萬資金，機床企業(yè)隨便挑的那個曾經(jīng)的市場了。
同時，西方國家也注意到中國的強勢崛起，頒布了多項技術禁運條例，最終讓沈陽機床廠大量資金打了水漂，轉(zhuǎn)型失敗。
大連機床則選擇發(fā)展副業(yè)，大量資金不用于技術研發(fā)，反手玩起了金融，指望通過對外投資指望扳回一城，但畢竟不是專業(yè)的金融公司，市場有風險，投資需謹慎，2017年早早宣布破產(chǎn)。
昆明機床廠最離譜，直接為了賬面好看搞起了財務造假，自掘墳墓；秦川機床則隨著整個機床市場的大蕭條，股價也一路跌倒了谷底。
盡管各大機床廠看起來各有各的死法，但其實他們都做錯了一件事：沒有搞自主研發(fā)，而是希望通過買技術、對外投資、甚至財物造假來挽救機床產(chǎn)業(yè)的市場格局，這些顯然是不可能的。
那么換一個問題：為什么中國的機床廠造不出高端機床？
原因其實很簡單，長久以來，中國的機床產(chǎn)業(yè)一直困矛盾中：大廠在做小廠該做的事。
所有企業(yè)無論大小，都將主要精力放在了低端機床的研發(fā)與生產(chǎn)中，而忽視了高端機床的發(fā)展。
本應該和國外巨頭競爭的中國機床企業(yè)玩起了內(nèi)卷，打價格戰(zhàn)，一起擠在低端機床市場不出去。即便是當時全國第一的沈陽機床廠，一臺機床的價格也就一萬美元左右，而德國的一臺高端機床反倒是能買到幾十萬美元。
說句不好聽的，當時的德國機床和中國機床都沒有可比性可言。畢竟誰會拿智能手機和老人機比性能呢？
畸形產(chǎn)業(yè)結構的形成原因有些復雜。都知道中國是世界第一機床需求大國，但也因為國內(nèi)機床市場太大了，許多機床廠可以輕松吃到市場發(fā)展紅利，也就是前面提到的2000年到2010年這段時間，中國機床的繁榮期，巨大的市場空間之下，機床廠光是做量就做到了我們前面看到的世界第一。
而一家企業(yè)一旦量起來了，規(guī)模達到了一定程度，想要轉(zhuǎn)型是很難的，尤其是國企。
市場戰(zhàn)略方向的調(diào)整，勢必會有許多人的利益會受到波及，股東大會通不過，誰也別想跳下這艘賊船。
隨著世界整體機床產(chǎn)業(yè)技術的發(fā)展，國內(nèi)的機床產(chǎn)業(yè)就陷入到了“低端陷阱”中。
高端機床造不出，只能去造低端機床，哪家企業(yè)一旦在機床技術上取得一定突破，國外立刻開放此項技術對中國的封鎖，將更成熟，更便宜的產(chǎn)品推向中國市場，以壓制國內(nèi)該企業(yè)的對應產(chǎn)品。對于取得技術突破的企業(yè)而言，新產(chǎn)品賣不出去，研發(fā)費用就打了水漂。
整個市場就隨之陷入了一場誰搞研發(fā)誰就血本無歸的困境之中。
大家都是企業(yè)，企業(yè)的經(jīng)營永遠把利益放在第一位，研發(fā)既然是一件費力不討好的事，自然少有企業(yè)愿意去搞技術突破。而行業(yè)中也將那種不計成本搞研發(fā)的生產(chǎn)方式稱為“破產(chǎn)式研發(fā)”。
機床界也有句老話“升官發(fā)財請往他處，貪閑畏苦勿入斯門”。
在這樣的大背景下，僅依靠各個企業(yè)的自由發(fā)展，想要突破國外的技術封鎖，可以說是難如登天。
四、結語
其實，機床產(chǎn)業(yè)的破局并非無門。
眾所周知，中國是世界第一人口大國，但同時，中國過去20年的發(fā)展速度也是大家有目共睹的。
2000年（左）與2019年（右）世界經(jīng)濟對比
經(jīng)過20年時間，2019年時，全世界GDP的總量為86.59萬億美元，增長了2.58倍。而中國排名上升了四位，占比世界的比重上升12.98%，絕對數(shù)量增長11.88倍，遙遙領先于世界平均水平，是增長最快的國家。
而高速的發(fā)展歷程源于我們先量后質(zhì)的發(fā)展思路，即先將產(chǎn)業(yè)量做起來，滿足基礎需求，再提高產(chǎn)業(yè)質(zhì)量，滿足上層需求。
這一路的發(fā)展歷程中，其實很容產(chǎn)生一些我們本不該有的過度自信，比如：把數(shù)量優(yōu)勢錯當成了整體行業(yè)發(fā)展優(yōu)勢。
沈陽機床廠當年登頂世界機床企業(yè)產(chǎn)量第一時，幾乎所有媒體都在吹捧沈機在曾經(jīng)取得的各種成就，卻沒人有關注這個世界第一產(chǎn)量背后的利潤空間就只有1.5%~1%。
局長在拆析一臺機床的成本結構之后發(fā)現(xiàn)，一臺中高端數(shù)控機床中數(shù)控系統(tǒng)的成本占比在55~70%之間。
來源：東吳證券
而很多國產(chǎn)機床廠不愿意去發(fā)展高端機床的很重要一個原因就在于造不出高端數(shù)控系統(tǒng)，即便能造出來高端數(shù)控機床也是去造一個殼子，需要用國外的數(shù)控系統(tǒng)。成本這邊被別人拿捏的死死的，機床廠自己根本賺不到錢。
于是各大機床廠商為了工廠經(jīng)濟效益，只能在低端機床戰(zhàn)場上擠成一團，最終市場飽和，當年曾經(jīng)玩得最好的玩家，今天最快離場。
數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)則似乎又回到了我們之前聊過的工業(yè)軟件問題上。一套機床的數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)周期大約在10~20年，而這僅僅是從無到可用的一個過程，穩(wěn)定性仍不能保證。
穩(wěn)定是任何一家工廠得以運轉(zhuǎn)的最最基礎的條件。中國機床的發(fā)展缺少了這個不斷研發(fā)，不斷調(diào)試的過程，而是直接跨越式的來到了生產(chǎn)階段。
產(chǎn)業(yè)積累不足，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)很難與國外高端產(chǎn)品叫板。
國內(nèi)也涌現(xiàn)出了諸如華中數(shù)控、廣東數(shù)控等為代表的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)企業(yè)。但企業(yè)僅憑自身的自由發(fā)展是很難與國外產(chǎn)業(yè)封鎖做對抗的，需要更多的外部力量。
而現(xiàn)在，這股外力就是我們的產(chǎn)業(yè)升級大趨勢。
根據(jù)《中國制造2025》顯示：“到2025年，高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備國內(nèi)市場占有率超過80%。高檔數(shù)控機床與基礎制造備總體進入世界強國行列。”
受政策影響，華中數(shù)控2020年歸屬于上市公司股東的凈利潤增長81.19%，企業(yè)營業(yè)收入增長45.95%。
我們可以看到，政策在積極推動包括數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)一些列高端機床上游基礎工業(yè)的的國產(chǎn)化替代，相信在未來的不久，中國的高端機床產(chǎn)業(yè)，能再次重返世界舞臺。
本文轉(zhuǎn)載自公眾號：星海情報局 作者老局長
責任編輯：向太陽
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