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企業廠區一角。

從高耗能的傳統生產模式，蛻變為高精尖的科技先鋒，在石嘴山市，寶馬興慶特種合金有限公司的轉型之旅成為當地佳話。

 “10多年前，公司走到了發展的十字路口，面臨兩種選擇：一是擴大規模，繼續生產大宗原材料硅鐵合金；二是轉型，走精細化、小品種合金產品的路線。”11月18日，該公司副總經理王凱回憶起當時的情景，仍記憶猶新。

經過深思熟慮，公司決定摒棄傳統產品生產路子，迎難而上，選擇科技創新這條充滿挑戰的道路。但從原來熟悉的生產流程，轉戰新的賽道，過程并非想象中那樣順利。

“在轉型之初，公司面臨著產品單一、設備落后的問題。尤其，生產過程中產生的廢渣和廢粉未能得到有效利用，產品質量控制也不理想。怎么辦？”王凱說，當時大家達成共識，“既然邁出了改革第一步，就得擰成一股繩，一條道走下去。”

針對問題，寶馬興慶公司借鑒鋼鐵冶煉行業的經驗，購入精煉爐并進行改造。邊改邊試驗，歷時3年多，累計投入6000萬元，鍥而不舍攻關，終于在瀕臨破產的邊緣，實現了技術突破。

辛勤汗水換來豐碩成果，2015年，該公司的精煉爐技術全面打通，改造后的精煉爐利用廢粉廢渣作為原料，產能翻倍，而電耗僅為傳統工藝的一半。技術攻關，不僅降低了生產成本，還提升了產品質量，為公司帶來了蝶變效應。

“在質量提升中形成大量的技術手段，如增硅劑、增鋇劑、降鋁劑等特殊質控添加材料。在生產工藝中，同樣形成合成熱兌工藝、噴粉熔煉工藝等技術，及結合資源綜合利用、節能低碳工藝技術。”王凱說起技術革新，言語中滿是自豪。

首次成功使用精煉爐后，更加堅定了公司創新的決心。2016年，公司與高校進行產學研合作，與清華大學、上海大學、中國科學院等建立了合作關系，并在廠內建立3個中試試驗基地，根據市場需求，進行產業化轉化。公司在科研院校完成理論與小試實驗，在工廠完成中試試驗，開展多項產品、技術、工藝的科研攻關，承擔并完成多項國家級和自治區級重點項目，實現從科學研究到實驗開發再到推廣應用的三級跳。

“工業固廢利用范圍得到拓展，裝備由單一的礦熱爐轉變為成體系的循環生產工藝。”王凱介紹，公司的硅基多元合金材料制備技術，突破性地替代了傳統的礦石長流程冶煉工藝，大幅降低了生產成本，節能降碳效果顯著。

“生產成本同比下降了30%，能耗水平下降了40%，二氧化碳及氮氧化物排放分別只有傳統排放量的10%和20%。公司專注于硅基合金中各元素間配比的精準調控，實現了元素分布可控范圍在0.1%以內。”王凱用一組數據呈現創新的力量。

企業榮譽。

通過科技創新，公司形成了一系列的新工藝、新技術、新裝備，產品涵蓋8大系列100多種細分類產品，國內市場占有率達30%以上。憑借技術和產品優勢，形成穩定的訂單化、定制化生產經營模式。

“多年的產業經營及技術積累，讓我們深刻認識到，科技成果轉化是一個復雜的系統工程，走綠色低碳循環經濟的道路，是一條陽光大道。”王凱深有體會地說，

近10年產學研合作，關鍵工藝技術提升，為企業在激烈市場競爭中，贏得先機，底氣更足。

機遇與挑戰并存。今年，面對同行業競爭，寶馬興慶特種合金有限公司憑借技術優勢，全部完成合同簽訂，并接收新的生產訂單。抓住新能源汽車產業崛起和光伏產業飛速發展的新機遇，其定制化生產能力和高質量品控工藝技術，使得公司產品在市場中牢牢占據高端地位。

有了高新技術加持，寶馬興慶公司已經成為一家以工業固廢利用技術生產硅基多元合金孕育劑產品的高新技術企業，產品廣泛應用于汽車制造、風力發電等行業鑄件生產中。

科技無極限，創新無止境。寶馬興慶公司圍繞工業固廢綜合利用方向，強化產學研合作，謀劃新的高值化利用方向。王凱介紹，目前正在進行的項目包括與清華大學合作的利用廢硅泥、硅粉提純工藝制備99.9%純度高純硅粉項目，以及與中國科學院合作的工業固廢除雜技術項目。

“企業‘蝶變重生’之路，是一條綠色化、精細化的創新發展之路，離不開政策引導支持、產學研合作、人才培養、工藝技術革新。”石嘴山市人才工作服務中心主任郭建軍說，一套改革“組合拳”讓企業在面對市場變化時能夠從容應對。

記者：剡文鑫 徐佳敏 李文通 馬賽爾 文/圖/視頻；來源：寧夏日報報業集團