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      招工難、用工荒，這是近年來我國傳統(tǒng)制造業(yè)繞不開、躲不過的話題。

為破解“招工難”，不少制造業(yè)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，特別是通過實施技術(shù)改造，提升自動化水平，實現(xiàn)“機器換人”，以減少用工需求。

民營經(jīng)濟較為發(fā)達、制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群已成規(guī)模的福建泉州市，以智能制造專項行動為重要抓手，大力推動“機器換人”，引導(dǎo)近1000家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)和勞動密集型企業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品。

福建泉州實施千家企業(yè)“機器換人”的動力來自哪里？“機器換人”給泉州制造業(yè)帶來怎樣的改變？“機器換人”以后，制造業(yè)企業(yè)的用工問題能得到根本解決嗎？近日，《經(jīng)濟日報》記者來到福建泉州進行調(diào)研采訪。

“招工難”倒逼“機器換人”

在位于福建泉州市石獅坑?xùn)|開發(fā)區(qū)的華飛工業(yè)園，華飛服飾有限公司制衣車間門口“服裝數(shù)字化快速制造工程”的牌子格外醒目。

華飛服飾有限公司副董事長尤良亞告訴記者，華飛服飾生產(chǎn)車間的每一個環(huán)節(jié)都已實現(xiàn)電腦自動化控制，公司因此成為快速制造國家工程研究中心的示范基地之一。

走進車間，記者看到，自動裁剪機、自動拉布機排列井然有序，不同環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程依托自動化的吊裝系統(tǒng)相互連接，每一道工序完成以后，半成品直接通過吊裝系統(tǒng)流轉(zhuǎn)到下一個環(huán)節(jié)。

“2015年，我們投入近700萬元采購這些自動化設(shè)備，大大提升了整個生產(chǎn)車間的自動化水平。”尤良亞說，對于民營企業(yè)而言，700萬元并不是小數(shù)目。不過，總的看來，這筆投入還是十分劃算。

在服裝行業(yè)摸爬滾打20多年的尤良亞告訴記者，最近幾年，企業(yè)明顯感到用工壓力加大。一方面，工人工資在不斷上漲，“現(xiàn)在工人的工資水平比10年前漲了一倍”；另一方面，因為“用工荒”，工人對資方的要求越來越高，企業(yè)要給工人提供免費的宿舍、有補貼的食堂，還要經(jīng)常搞一些年輕人喜歡參與的文體活動，否則很難留住人。

“如果不進行自動化改造，減少用工人數(shù)，企業(yè)以后面臨的用工壓力還會更大。”尤良亞說，企業(yè)要在未來的市場競爭中做大規(guī)模，已經(jīng)不可能再靠過去的“人海戰(zhàn)術(shù)”，而必須不斷提高勞動生產(chǎn)效率。

近年來，泉州市有上千家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)像華飛公司一樣加快推進智能化改造。泉州市經(jīng)信委技術(shù)進步與投資科科長孫振漢告訴記者，“十二五”期間，泉州市企業(yè)技術(shù)改造總投入2550多億元，年均增長29.9%。其中，設(shè)備投入占到了6成以上。

泉州市科學(xué)技術(shù)局副局長陳建興介紹，經(jīng)過改革開放30多年的快速發(fā)展，泉州市已發(fā)展形成了一個龐大制造業(yè)體系，并成功打造紡織服裝、鞋業(yè)等多個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群。

不過，泉州傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)普遍存在“低、散、短”問題，大多是勞動密集型企業(yè)，長期依賴低成本擴張，多數(shù)企業(yè)依舊使用小型、低端的生產(chǎn)設(shè)備，缺乏數(shù)控化、智能化等高端技術(shù)支撐，加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，缺乏持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新活力。

“隨著宏觀經(jīng)濟環(huán)境的逐步趨緊，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。只有通過實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進數(shù)控和智能制造技術(shù)創(chuàng)新，才能推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”陳建興說，在推進“數(shù)控一代”應(yīng)用示范工程建設(shè)，發(fā)展智能制造過程中，我們鼓勵企業(yè)開展“機器換人”，就是要進一步提升企業(yè)核心競爭力，加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進高端制造業(yè)發(fā)展及壯大地方支柱與特色產(chǎn)業(yè)的支撐作用與服務(wù)能力。

企業(yè)用工成本降低

記者來到位于泉州晉江安海鎮(zhèn)前蔡工業(yè)區(qū)的盼盼食品集團時，公司執(zhí)行總裁蔡金釵正在召集管理層開會。會議內(nèi)容就是布置抓緊推進盼盼食品在外地新建生產(chǎn)線自動化設(shè)備的調(diào)試工作。

“現(xiàn)在各地用工成本都在漲，我們?yōu)榇_保工人留得住，工資一般比當(dāng)?shù)仄骄礁?span lang="EN-US">5%至10%，有的地方甚至超過20%。”蔡金釵說，只有工人隊伍相對穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)才有保障，企業(yè)效益也才會越來越好。不過，這樣一來，企業(yè)的用工成本又會增加。

蔡金釵表示，為進一步控制成本，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，盼盼食品從前幾年開始和國內(nèi)外廠家達成戰(zhàn)略合作，共同投資研發(fā)生產(chǎn)線設(shè)備。

從實踐看，引進先進的自動化生產(chǎn)線以后，不但產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)用工情況也得到了進一步改善。現(xiàn)在的盼盼集團，3個工人就可以完成過去5個工人的工作，而且3個人拿到的工資相當(dāng)于過去4個人的工資。

蔡金釵告訴記者，盼盼食品目前擁有19家分公司，員工12000人。盼盼食品公司成立20年來，幾乎以每年增加一個分公司的速度在擴張。實施“機器換人”后，公司規(guī)模雖然擴大了，但所需員工數(shù)量并沒有明顯增加。按照規(guī)劃，盼盼食品力爭食品和飲料的產(chǎn)值規(guī)模超過100億元，在今后的發(fā)展中，盼盼食品還將繼續(xù)實施“機器換人”，向高新技術(shù)要紅利。

在華飛服飾公司，尤良亞告訴記者，有了自動化輔助設(shè)備，工廠的用工需求比過去減少了四分之一，每一個工作流程的銜接也全部實現(xiàn)自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率，也提升了產(chǎn)品品質(zhì)，返工率下降8個百分點，企業(yè)效益增加了20%左右。

陳建興說，泉州實施“泉州制造2025”和推進智能制造，對各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展影響很大，各主要行業(yè)領(lǐng)域裝備和制造技術(shù)水平顯著提高，部分企業(yè)生產(chǎn)水平與產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升。

例如，紡織企業(yè)使用數(shù)控紡織機后，生產(chǎn)時間由原來3至4小時/毛衣（件）縮短為40分鐘/毛衣（件），1個工人可同時操作5至10臺機器，可大大提高生產(chǎn)效率，減少用工需求及勞動力成本。

記者在采訪中還了解到，泉州華宇公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)的經(jīng)編機自動斷線檢測技術(shù)項目，可以提高勞動生產(chǎn)效率10%、降低次品率5個百分點。百宏公司的紗錠全自動包裝作業(yè)線項目，每天節(jié)約用工50人，年節(jié)省用工成本250萬元。梅洋公司原本只生產(chǎn)塑料制品并從事模具開發(fā)，與華中科大智能研究院合作，開發(fā)高速全伺服五軸機械手，并對企業(yè)注塑車間進行改造，車間內(nèi)的38臺設(shè)備只需要16個工人，產(chǎn)能增加3倍，用工成本減少35%，產(chǎn)品種類增加上百種。

泉州市發(fā)展和改革委員會副主任陳招平表示，泉州市的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)經(jīng)過“機器換人”改造以后，普遍減少用工20%至30%，效率提高50%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。

“技工荒”將會更加突出

記者在采訪中了解到，泉州市制造業(yè)裝備普遍自動化程度不高，有些工序主要由手工操作完成，如石材行業(yè)中70%的企業(yè)基本以PLC低端控制技術(shù)為主，水暖行業(yè)的磨拋工序中工人大多是在粉塵彌漫的環(huán)境下工作。

實施“機器換人”后，一些傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)配備了較為先進的設(shè)備和系統(tǒng)，對設(shè)備的操作、維護要求也進一步提高。

然而，由于目前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才（工程師、技術(shù)員、技工）缺乏，特別是既懂?dāng)?shù)控技術(shù)又懂相關(guān)專業(yè)的復(fù)合型技術(shù)人才更是少之又少，一定程度上影響了數(shù)控技術(shù)的實施和推廣。

“目前，在泉州絕大部分行業(yè)技術(shù)工人中，初中文憑占到80%左右，短時間內(nèi)難以適應(yīng)機器人及智能裝備的操作和維護工作要求。”陳建興說。

陳建興還表示，實施“機器換人”以后，制造業(yè)企業(yè)中的一線低技能工人，甚至是部分熟練工將被工業(yè)機器人替代，而調(diào)試、維護和控制工業(yè)機器人的技術(shù)性崗位將會相對增加。短期內(nèi)機器人將會對勞動力市場形成沖擊，一部分工人若無法勝任機器人工程師的崗位要求，最終可能成為智能化革命的被淘汰者。

在采訪中，蔡金釵告訴記者，盼盼食品實現(xiàn)自動化改造以后，許多設(shè)備都需要通過電腦操作。為應(yīng)對技術(shù)型工人短缺的困難，公司一方面擴大從職業(yè)院校招工，另一方面也從熟練工人中挑選出一批員工，由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)培訓(xùn)，從而提升員工的技術(shù)水平。這樣既能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，壓縮用工成本，還能進一步增加工人收入，實現(xiàn)多贏。

陳招平表示，隨著“機器換人”和智能制造的推進，“招工難”和“技工荒”在短時間內(nèi)還將繼續(xù)存在。而要解決制造業(yè)企業(yè)的用工問題，一方面要從供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的角度入手，加快推進自動化改造，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的信息化和智能化水平。另一方面，有關(guān)部門也要把加強農(nóng)民工的職業(yè)技能培訓(xùn)擺到更加重要的位置，通過加強“校企合作”等機制，支持大學(xué)和職業(yè)院校開設(shè)更多與本地產(chǎn)業(yè)相契合的專業(yè)和課程，注重培養(yǎng)“會開智能機器”的藍(lán)領(lǐng)。

新用工需求應(yīng)運而生

盡管制造業(yè)發(fā)展起步較早，但泉州市不少裝備制造企業(yè)都曾采用過國外進口的數(shù)控系統(tǒng)，價格一般比國產(chǎn)系統(tǒng)高出30%至40%，核心技術(shù)受制于人，用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)替代進口數(shù)控系統(tǒng)的愿望強烈。

“泉州制造2025”和推進智能制造的實施，對各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展影響很大，使各主要行業(yè)領(lǐng)域裝備和制造技術(shù)水平顯著提高，部分企業(yè)生產(chǎn)水平與產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升。

據(jù)陳建興介紹，通過深入實施“泉州制造2025”和“數(shù)控一代”示范工程，推動了泉州市機械裝備產(chǎn)業(yè)向數(shù)控化、自動化、智能化發(fā)展，在數(shù)控機床與機器人等智能裝備新興產(chǎn)業(yè)中，出現(xiàn)了嘉泰、微柏、黑金剛等一批具有較大發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，在智能裝備的研發(fā)上取得突破，形成了一批具有國內(nèi)領(lǐng)先水平、性價比較高的自動化產(chǎn)品。

數(shù)據(jù)顯示，僅2015年，泉州市的機械裝備企業(yè)在本市內(nèi)推廣的“數(shù)控一代”示范產(chǎn)品數(shù)量就達到600多臺（套），銷售金額達3億多元。2015年，全市裝備制造業(yè)產(chǎn)值達到1350億元，增長12.5%。

“這些裝備制造企業(yè)的快速發(fā)展，催生了對支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展高端人才的需求。”陳招平告訴記者，一方面，裝備制造業(yè)的發(fā)展，吸引了大批高層次人才聚集泉州；另一方面，企業(yè)也需要大量具有專業(yè)技能的高級藍(lán)領(lǐng)工人。

陳建興表示，泉州市將繼續(xù)依托高校科研院所平臺和典型示范企業(yè)的平臺，進一步開展培訓(xùn)活動，培養(yǎng)一大批具有專業(yè)技術(shù)又能實際操作的專業(yè)技能型人才和熟練工人，為進一步推進“數(shù)控一代”示范工程提供人才保障。

記者了解到，目前，泉州市已經(jīng)在泉州信息工程學(xué)院設(shè)立教學(xué)機器人示范點，在泉州黎明大學(xué)與南安機床企業(yè)共建機械裝備專業(yè)，為智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展培育大批專業(yè)技術(shù)人才和熟練工人。此外，廈門理工學(xué)院等高校配合企業(yè)設(shè)立的一批實訓(xùn)點也正在建設(shè)中。