很久以來,有個事兒一直壓在中國制造業的頭上:
如果不是李克強總理說出來,估計好多人都不知道。
2016年1月初,李克強總理在參加一個有關鋼鐵煤炭行業產能過剩的座談會時,他舉例說,中國至今不能生產模具鋼,比如圓珠筆的"圓珠"都需要進口。
3000多家制筆企業、20余萬從業人口、年產圓珠筆400多億支……中國已經成為當之無愧的制筆大國,但一連串值得驕傲的數字背后,卻是核心技術和材料高度依賴進口、劣質假冒產品泛濫的尷尬局面,大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進口。
但是,現在事情有了新變化!先看一組圖:
這就是圓珠筆的生產線
這份文件顯示,太鋼完成了筆尖鋼制定標準的工作!“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”。小小“筆尖”拷問,給中國制造帶來巨大啟示。一支司空見慣的中國筆,書寫出的是創新驅動的中國力量。
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造得出高鐵大飛機的中國,為啥生產不出一粒"圓珠"?
在寧波貝發筆業生產線上,每年有30億支圓珠筆下線,這個數字放大到全國是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產國,光鮮數字的背后,卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。
寧波貝發集團品質部經理徐君道說:“筆尖鋼我們一般說的就是筆頭部分。我進入制筆行業以來,筆頭不銹鋼材料都是從日本進來的,不僅是國內,國外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的。”
董明珠也搞不定
在2015年11月央視播出的《對話》節目里,貝發集團董事長表示,困境依舊。
之后,有“中國制造”情結的格力董明珠當即許下承諾:“一年之后,這種設備我負責交給你。”這是她和雷軍“10億賭約”之后,第二個讓她成為網紅的賭約。但最終,因為缺乏部分材料,無功而返。
筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前,直徑0.5-1.0毫米的碳化鎢球珠我國不僅可以滿足國內生產需要,還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體,無論是生產設備還是原材料,長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。
中國每年要生產380億支筆需要用一噸12萬的價格進口1000多噸生產筆尖的鋼材,付出外匯1500萬美元。
這是一種來自瑞士公司的筆頭一體化生產設備,生產一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺階和五條引導墨水的溝槽,加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。
“筆頭的關鍵部位,比如碗口,它的尺寸精度都是在兩個微米,它的表面粗糙度要求在0.4微米,這樣一個技術要求。”寧波貝發集團品質部經理徐君道說。
在筆頭最頂端的地方,厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度,對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求,既要容易切削,加工時還不能開裂,小小“筆尖”考驗著中國制造。
“圓珠筆之問”,“中國制造業之問”!
模具是一切工業的基礎。一個國家的工業要振興離不開先進的制造技術,而模具無疑應該排在先進制造技術的首位。所以模具技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。
資料顯示,中國模具生產總量雖然已位居世界第三,但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業發達國家落后許多,也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后。
比如說很多中國人去日本買的馬桶蓋兒!有人說那是咱中國杭州產的——但是,那是用進口的模具、按照日本的標準生產的!我們沒有那樣的模具,甚至說,我們生產不出來那樣的模具!這些馬桶蓋"墻里開花墻外香",產品Made in China,利潤卻被外企"收割"。
事實上,比智能馬桶蓋更能刺激國人的是蘋果手機。由于蘋果產品的設計、開發等重要環節都主要在美國本土進行,中國只獲得一點血汗錢,僅從iPhone獲益1.8%。
而我們常見的很多生活塑料產品,很多都有毛刺兒……那是模具不行!
有了模具鋼,才能生產出好模具;生產出來好模具,才能生產出來好產品。這是一個循環。別小看圓珠筆尖的那個圓珠,你沒有好模具,你就是造不出那么精細、圓滑的圓珠來,你造出來的那些圓珠就粗糙,就刺紙,寫起字兒來就不好好出水兒……
這就是制造業大國和制造業強國的差距。
做一支筆只能賺1毛錢
此前,我國生產的圓珠筆大多屬中低檔類,出口平均價格僅為0.03美元/支。可是,美國著名的圓珠筆制造企業CROSS公司生產的圓珠筆類,最低價格都在10美元/支以上,差距相當驚人。
一支圓珠筆,光筆頭和油墨的成本就占了70%左右,再加上勞動力以及裝配筆的其他要素,中國制筆企業怎么可能獲得高利潤呢?
據北京商報報道,有數據顯示,美國、日本擁有的專利占世界專利總量的90%左右,而包括中國在內的其他國家僅僅占有10%左右。目前,我國對外技術依存度高達50%,而美國、日本僅為5%。
突破:給數百億
圓珠筆安上“中國筆頭”
為了給數百億支圓珠筆安上“中國筆頭”,國家早在2011年就開啟了這一重點項目的攻關。
太鋼集團技術中心高級工程師王輝綿認為,鋼材要制造筆頭,必須用很多特殊的微量元素,把鋼材調整到最佳性能,微量元素配比的細微變化都會影響著鋼材質量,這個配比找不到,中國的制筆行業永遠都需要進口筆尖鋼。
為了提煉材料,太鋼集團技術中心高級工程師王輝綿說,因為開發這個產品沒有可借鑒的資料,都是從一個成分的配比從幾十公斤的開始煉,各種成分加入多少這個次數沒法統計了。
筆頭產品的生產工藝是國外企業的核心機密,王輝綿他們必須自主開發一套前所未有的煉鋼工藝。沒有任何參考,只能不斷地積累數據、調整參數、設計工藝方法。
突破的靈感來自家常的“和面”,面要想活得軟硬適中,就要加入新“料”,相對應的鋼水里就要加入工業“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀,如果能把塊狀兒變細變薄,鋼水和添加劑就會融合的更加均勻,這樣就可以增強切削性。
經過五年數不清的失敗,在電子顯微鏡下,太鋼集團終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼,試驗在2016年9月取得成功。大規模煉鋼十多次后,第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲,可以驕傲的寫上了“中國制造”的標志。
在貝發筆業的測試實驗室,用太鋼原料生產出來的筆芯正在進行極限測試,在同一個角度下,每支筆芯都要連續不斷地書寫800米不出現斷線情況,這已經是對這一產品的第六輪測試。
現在,一些筆頭企業已經開始使用,在未來兩年有望完全替代進口。
【拓展】這些東西
“中國制造”都還沒搞定…
跑鞋(減震系統)
對于跑步愛好者來說,一雙高性能的跑鞋十分重要。但遺憾的是,很少會有消費者選擇購買國產品牌的專業跑鞋。目前,外資品牌占據了專業跑鞋市場,而這些品牌也確實掌握著一些國產品牌所沒有的核心技術。以中底減震技術來說,這是決定一雙運動跑鞋好壞的關鍵。而目前國產品牌還沒有突破這一核心技術。
工業制造(數控機床)
作為中國傳統工業的重要助推器,高檔數控機床的自主化問題一直扼制著中國先進制造業的發展,據相關人士透露,“大而不強”是中國制造業的現實。我國數控機床目前還是以中低端產品為主,高端數控機床主要依賴于進口。數據顯示,目前國內所需要的80%高端數控機床是要從國外進口的。
醫療設備(CT)
就醫療設備而言,根據中國醫藥保健品進出口商會2014年公布的數據顯示,由于國產醫療設備沒有掌握核心技術,我國正在使用的高端醫療器械中,80%的CT、中高檔監視儀,85%的檢驗儀器,90%的超聲波儀器、磁共振設備、心電圖機都是外國品牌。
一個典型的例子是,在醫療器械行業,CT、DR的管球技術壟斷在業內盡人皆知。數十年間,國內企業曾有嘗試研發的,但因為外資的專利技術壟斷捆縛我國科研機構手腳,知識產權屏障束縛CT、DR球管技術的研發突破。目前,全國的醫療單位全部依賴外資企業的進口才能獲得管球,才能使用CT和DR。
汽車(變速箱系統)
核心技術的缺失在汽車行業尤為明顯。雖然近年來自主品牌在技術方面一直很努力,但不可否認的是,我們比起日本、歐美等國家還是有一定差距的。特別是在發動機等核心零部件方面。
以日本三菱為例,這家公司生產的汽車發動機幾乎供應了所有不能自產發動機的中國自主品牌。另外,在變速箱以及電噴系統等方面,國外技術也處于領先地位。據了解,德國博世、美國德爾福、豐田旗下的日本電裝幾乎壟斷了所有中國電噴市場份額,其中,德國博世的市場份額已經超過了60%。
有業內人士指出,從自主品牌到外資品牌、從轎車到卡車、從汽油車到柴油車,中國消費者每買一輛車就會向上述3家外企貢獻上千元的利潤。
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